ゴム金型の製造工程の特徴

ゴム製品は一般的にゴム型を加熱、加圧し、ホットプレスによって保温して作られます。私の国の分類では、ゴム型金型の構造や製品の製造工程に応じて、圧縮成形金型、ダイカスト金型、射出成形金型、押出成形金型の4つの一般的な金型と、インフレーションなどの特殊ゴム製品を製造するための一部の特殊ゴム金型に分けられます。金型とディップモールド。

ゴム金型製造におけるいくつかのプロセス成形方法

ゴム製品一般的にはゴム製の型をホットプレスで加熱・加圧・保温して作られます。わが国では、ゴム金型の分類は、金型の構造と製品の製造プロセスに応じて、圧縮成形金型、ダイカスト金型、射出成形金型、押出成形金型の 4 つの一般的な金型と、一部の特殊なゴム金型に分けられます。インフレーションモールド、ディップモールドなどの特殊ゴム製品の製造に。エディターには、参考のためにいくつかの金型の特性がまとめられています。

ゴム金型の製造工程の特徴

圧縮成形金型：通常の圧縮金型とも呼ばれます。混合・所定形状に加工・計量した半製品ゴム配合物を直接金型に投入し、平型加硫機に送り加圧・加熱するものです。ゴム配合物は、圧力と加熱の作用下で加硫され、形成されます。

特徴：構造が簡単で汎用性が高く、応用範囲が広く、操作が便利なため、ゴム成形品の中で大きな割合を占めています。

ダイカスト金型：トランスファーモールドまたは押出モールドとも呼ばれます。混合された単純な形状の限定されたゴムコンパウンドまたはゴムブロック半製品をダイカスト金型キャビティに入れ、ダイカストプラグの圧力によってゴムコンパウンドを絞り、ゴムコンパウンドを金型キャビティに進入させることです。加硫と成形のための注入システムを介して。

特徴：通常の金型プレスよりも複雑な加工が必要で、通常の金型プレスではプレスできない、あるいはプレスしにくい薄肉・細長く曲げやすい製品や、形状が複雑で材料の追加が難しいゴム製品などの製造に適しています。この金型で製造された製品は密度が高く、品質が優れています。

射出成形金型：予熱して可塑状態にしたゴム材料を射出成形金型注型装置を通して金型に注入し、成形・加硫を行うものです。

特徴：複雑な構造のため、大型、厚肉、薄肉、複雑な形状の製品に適しています。生産効率が高く、品質が安定し、自動生産が実現できます。

押出成形金型：さまざまな断面形状の半製品ゴムプロファイルは、予備成形の目的を達成するためにマシンヘッドの成形金型を通して作られ、その後冷却および成形された後、加硫タンクに輸送されて加硫されるか、または予備成形として使用されます。 -圧縮成形に必要な成形半製品ゴム材料。

特徴：生産効率が高く、品質が安定し、自動生産が実現できます。