ゴム配合における材料の添加順序は何ですか?

ゴム配合プロセス中、添加順序は最終製品の特性にとって重要です。ゴムコンパウンド。具体的には、制作過程で以下の順番で材料を追加していきます。

1.ゴム基材：まずゴム製品を構成する主な材料であるゴム基材です。

2.活性充填剤：活性カーボンブラックなどの活性充填剤が添加され、ゴムの加工性能と物理的強度の向上に大きな効果があります。活性充填剤を確実に均一に分散させるために、このステップはゴム基材の後に必ず行う必要があります。

3.オイル：弱極性または無極性のオイルやワックスなどのオイルは、ゴムの柔らかさと可塑性を高め、加工を容易にするために活性充填剤の後に添加されます。

4.柔軟剤：次に、可塑剤とも呼ばれる柔軟剤の添加です。その機能は、ゴム柔らかくなり、成形や加工が容易になります。

5.マット剤：柔軟剤の次にマット剤を配合します。主な機能はゴム加工時の酸化反応による色を除去することです。

6.補強剤：ゴムの硬度、強度、耐摩耗性を高めるために、次に補強剤を添加します。補強剤の効果を十分に発揮させるため、マット剤の後に行う工程です。

7.加硫剤：加硫剤はゴム加工において不可欠かつ重要な成分です。ゴム分子間に架橋を形成し、三次元網目構造を形成し、ゴムの強度を向上させます。加硫剤は反応が完了するまでにある程度の時間を要するため、通常は強化剤の後に添加されます。

8.促進剤：加硫剤とゴムの化学反応を促進し、ゴムの架橋密度を高めるために、加硫剤の前に促進剤を添加する必要があります。

9.混合助剤：最後に、特定の製造ニーズに応じて、酸化防止剤、酸化防止剤、スコーチ防止剤、発泡剤などの混合助剤を追加して、製品の加工性能を向上させることができます。ゴムそして耐用年数を延ばします。これらの助剤の添加時間と量は、特定の要件に応じて調整する必要があります。